DM Industry rivoluziona la resinatura con Demak
DM Industry rivoluziona la resinatura con Demak
In casa DM Industry si è introdotta una tecnologia innovativa che sta trasformando il panorama della resinatura industriale. La recente adozione della macchina Demak ha portato a un significativo miglioramento della qualità.
DM Industry rivoluziona la resinatura con Demak
DM Industry rivoluziona la resinatura con Demak
In casa DM Industry si è introdotta una tecnologia innovativa che sta trasformando il panorama della resinatura industriale. La recente adozione della macchina Demak ha portato a un significativo miglioramento della qualità.
CHE COS’È LA RESINATURA?
La lavorazione di resinatura nel settore dell’illuminazione è un processo avanzato e specializzato che comporta l’applicazione di resina epossidica o poliuretanica su componenti elettronici e ottici per migliorare le prestazioni e la durabilità dei prodotti. Questo processo è essenziale per garantire che i dispositivi di illuminazione, come LED e circuiti stampati, siano protetti da vari fattori ambientali e meccanici.
CHE COS’È LA RESINATURA?
La lavorazione di resinatura nel settore dell’illuminazione è un processo avanzato e specializzato che comporta l’applicazione di resina epossidica o poliuretanica su componenti elettronici e ottici per migliorare le prestazioni e la durabilità dei prodotti. Questo processo è essenziale per garantire che i dispositivi di illuminazione, come LED e circuiti stampati, siano protetti da vari fattori ambientali e meccanici.
LE FASI DI LAVORAZIONE DELLA RESINATURA
Le fasi di lavorazione della resinatura possiamo suddividerle in cinque differenti punti:
- Preparazione dei Componenti: i componenti elettronici e ottici vengono prima puliti e preparati per garantire una perfetta adesione della resina. Questo può includere la rimozione di polvere, grasso o altre impurità superficiali grazie anche al nostro servizio di plasmatura.
- Applicazione della Resina: La resina viene applicata tramite tecniche di colata, immersione, o tramite l’uso di dispositivi di dispensazione automatizzati. La scelta del metodo dipende dalle specifiche esigenze del prodotto e dalla geometria del componente.
- Distribuzione Uniforme: Una volta applicata, la resina deve essere distribuita in modo uniforme su tutta la superficie del componente. Questo può essere facilitato dall’uso di centrifughe o da sistemi di rotazione per garantire una copertura completa.
- Indurimento: La resina applicata viene quindi lasciata indurire. Questo può avvenire a temperatura ambiente o, più comunemente, in forni specializzati che accelerano il processo di polimerizzazione. Il tempo e la temperatura di indurimento dipendono dal tipo di resina utilizzata.
- Controllo di Qualità: Dopo l’indurimento, i componenti resinati vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per assicurarsi che la copertura sia uniforme e priva di bolle d’aria o imperfezioni. Questo include ispezioni visive e test funzionali per verificare la resistenza all’acqua, agli urti, e alle variazioni di temperatura.
LE FASI DI LAVORAZIONE DELLA RESINATURA
Le fasi di lavorazione della resinatura possiamo suddividerle in cinque differenti punti:
- Preparazione dei Componenti: i componenti elettronici e ottici vengono prima puliti e preparati per garantire una perfetta adesione della resina. Questo può includere la rimozione di polvere, grasso o altre impurità superficiali grazie anche al nostro servizio di plasmatura.
- Applicazione della Resina: La resina viene applicata tramite tecniche di colata, immersione, o tramite l’uso di dispositivi di dispensazione automatizzati. La scelta del metodo dipende dalle specifiche esigenze del prodotto e dalla geometria del componente.
- Distribuzione Uniforme: Una volta applicata, la resina deve essere distribuita in modo uniforme su tutta la superficie del componente. Questo può essere facilitato dall’uso di centrifughe o da sistemi di rotazione per garantire una copertura completa.
- Indurimento: La resina applicata viene quindi lasciata indurire. Questo può avvenire a temperatura ambiente o, più comunemente, in forni specializzati che accelerano il processo di polimerizzazione. Il tempo e la temperatura di indurimento dipendono dal tipo di resina utilizzata.
- Controllo di Qualità: Dopo l’indurimento, i componenti resinati vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per assicurarsi che la copertura sia uniforme e priva di bolle d’aria o imperfezioni. Questo include ispezioni visive e test funzionali per verificare la resistenza all’acqua, agli urti, e alle variazioni di temperatura.
QUALI SONO I VANTAGGI DELLA RESINATURA?
La lavorazione della resinatura ha differenti vantaggi importanti per ottenere una vita più longeva del prodotto.
- Protezione Ambientale: protegge i componenti dall’umidità, dalla polvere, e da agenti chimici, estendendo la vita utile del prodotto.
- Isolamento Elettrico: funge da isolante elettrico, prevenendo cortocircuiti e migliorando la sicurezza del dispositivo.
- Resistenza Meccanica: rinforza i componenti, rendendoli più resistenti a urti, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche.
- Stabilità Termica: contribuisce a dissipare il calore, migliorando le prestazioni termiche dei dispositivi di illuminazione.
QUALI SONO I VANTAGGI DELLA RESINATURA?
La lavorazione della resinatura ha differenti vantaggi importanti per ottenere una vita più longeva del prodotto.
- Protezione Ambientale: protegge i componenti dall’umidità, dalla polvere, e da agenti chimici, estendendo la vita utile del prodotto.
- Isolamento Elettrico: funge da isolante elettrico, prevenendo cortocircuiti e migliorando la sicurezza del dispositivo.
- Resistenza Meccanica: rinforza i componenti, rendendoli più resistenti a urti, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche.
- Stabilità Termica: contribuisce a dissipare il calore, migliorando le prestazioni termiche dei dispositivi di illuminazione.
APPLICAZIONI NEL SETTORE DELL’ILLUMINAZIONE
Nel settore dell’illuminazione, la resinatura trova impiego in diversi ambiti, tra cui:
- LED e Illuminazione a Stato Solido (SSL): la resinatura protegge i diodi emettitori di luce (LED) da umidità e contaminazioni, garantendo prestazioni ottimali e lunga durata.
- Circuiti Elettronici: i circuiti elettronici utilizzati nei dispositivi di illuminazione vengono resinati per prevenire guasti dovuti a cortocircuiti e ossidazione.
- Illuminazione Esterna e Subacquea: la resinatura è fondamentale per le luci destinate a uso esterno o subacqueo, dove l’esposizione a condizioni ambientali estreme richiede una protezione robusta.
APPLICAZIONI NEL SETTORE DELL’ILLUMINAZIONE
Nel settore dell’illuminazione, la resinatura trova impiego in diversi ambiti, tra cui:
- LED e Illuminazione a Stato Solido (SSL): la resinatura protegge i diodi emettitori di luce (LED) da umidità e contaminazioni, garantendo prestazioni ottimali e lunga durata.
- Circuiti Elettronici: i circuiti elettronici utilizzati nei dispositivi di illuminazione vengono resinati per prevenire guasti dovuti a cortocircuiti e ossidazione.
- Illuminazione Esterna e Subacquea: la resinatura è fondamentale per le luci destinate a uso esterno o subacqueo, dove l’esposizione a condizioni ambientali estreme richiede una protezione robusta.
UNA PRODUZIONE SENZA INTERRUZIONI
La macchina Demak CV6 Smart consente una produzione continua, riducendo al minimo i tempi morti e garantendo una maggiore efficienza. Grazie a questa tecnologia, l’intero processo di lavorazione avviene senza interruzioni, aumentando la capacità produttiva complessiva.
UNA PRODUZIONE SENZA INTERRUZIONI
La macchina Demak CV6 Smart consente una produzione continua, riducendo al minimo i tempi morti e garantendo una maggiore efficienza. Grazie a questa tecnologia, l’intero processo di lavorazione avviene senza interruzioni, aumentando la capacità produttiva complessiva.
COMBATTERE L’UMIDITÀ AL MEGLIO
La macchina è dotata di sei serbatoi di degasaggio, che operano costantemente sotto vuoto per eliminare l’umidità, il nemico principale delle resinature. Ciò assicura la produzione di componenti privi di bolle d’aria e consente una transizione fluida tra resine di diverse consistenze (da resina morbida a resina semirigida).
COMBATTERE L’UMIDITÀ AL MEGLIO
La macchina è dotata di sei serbatoi di degasaggio, che operano costantemente sotto vuoto per eliminare l’umidità, il nemico principale delle resinature. Ciò assicura la produzione di componenti privi di bolle d’aria e consente una transizione fluida tra resine di diverse consistenze (da resina morbida a resina semirigida).
PROCESSO DI LAVORAZIONE
Le sostanze necessarie per la resinatura vengono trasferite direttamente nei serbatoi della macchina, eliminando qualsiasi traccia di umidità fin dalle fasi iniziali del processo. Questo approccio elimina la necessità di un operatore per il caricamento dei materiali, ottimizzando l’efficienza complessiva.
PROCESSO DI LAVORAZIONE
Le sostanze necessarie per la resinatura vengono trasferite direttamente nei serbatoi della macchina, eliminando qualsiasi traccia di umidità fin dalle fasi iniziali del processo. Questo approccio elimina la necessità di un operatore per il caricamento dei materiali, ottimizzando l’efficienza complessiva.
PRESTAZIONI DEL ROBOT CARTESIANO
La CV6 Smart è dotata di tecnologia avanzata che le consente di muoversi in tre diverse direzioni, garantendo una flessibilità totale nel percorso di erogazione. I movimenti fluidi e precisi, gestiti dai servomotori brushless, offrono un elevato livello di precisione e ripetibilità.
PRESTAZIONI DEL ROBOT CARTESIANO
La CV6 Smart è dotata di tecnologia avanzata che le consente di muoversi in tre diverse direzioni, garantendo una flessibilità totale nel percorso di erogazione. I movimenti fluidi e precisi, gestiti dai servomotori brushless, offrono un elevato livello di precisione e ripetibilità.
PRODUTTIVITÀ E QUALITÀ
Questa attrezzatura è il risultato di anni di ricerca ed esperienza nel settore della lavorazione e dell’erogazione della resina. DM Industry si impegna a fornire soluzioni di alta qualità per il settore dei LED fusi in resina, aumentando la produttività e garantendo la massima qualità del prodotto finale.
PRODUTTIVITÀ E QUALITÀ
Questa attrezzatura è il risultato di anni di ricerca ed esperienza nel settore della lavorazione e dell’erogazione della resina. DM Industry si impegna a fornire soluzioni di alta qualità per il settore dei LED fusi in resina, aumentando la produttività e garantendo la massima qualità del prodotto finale.
LA RESINATURA E I DIFFERENTI CAMPI DI UTILIZZO
La versatilità della resinatura trova applicazione in molti altri settori oltre a quello dell’illuminazione, grazie alle sue proprietà di protezione e miglioramento delle prestazioni dei componenti. Ecco alcune delle principali aree di utilizzo di cui DM Industry si occupa:
- Elettronica: per circuiti stampati (PCB), sensori e moduli elettronici.
- Automotive: per centraline elettroniche (ECU), Sensori e Attuatori.
- Aerospaziale: per strumentazione di bordo e sistemi di navigazione e comunicazione.
- Settore Marino: per elettronica di navigazione ed impianti di illuminazione subacquea.
- Energia: per componenti fotovoltaici e turbine eoliche.
- Settore Medico: per dispositivi medici elettronici e strumenti di laboratorio.
LA RESINATURA E I DIFFERENTI CAMPI DI UTILIZZO
La versatilità della resinatura trova applicazione in molti altri settori oltre a quello dell’illuminazione, grazie alle sue proprietà di protezione e miglioramento delle prestazioni dei componenti. Ecco alcune delle principali aree di utilizzo di cui DM Industry si occupa:
- Elettronica: per circuiti stampati (PCB), sensori e moduli elettronici.
- Automotive: per centraline elettroniche (ECU), Sensori e Attuatori.
- Aerospaziale: per strumentazione di bordo e sistemi di navigazione e comunicazione.
- Settore Marino: per elettronica di navigazione ed impianti di illuminazione subacquea.
- Energia: per componenti fotovoltaici e turbine eoliche.
- Settore Medico: per dispositivi medici elettronici e strumenti di laboratorio.
DM INDUSTRY È LA SOLUZIONE AFFIDABILE
DM Industry è la soluzione affidabile per la protezione dei tuoi prodotti elettronici.
DM Industry è il partner di fiducia per migliorare la durabilità e l’affidabilità dei tuoi prodotti elettronici. Grazie al nostro avanzato servizio di resinatura, offriamo una protezione superiore per i tuoi componenti contro condizioni ambientali avverse e sollecitazioni meccaniche, garantendo prestazioni ottimali e una lunga durata. Siamo pronti a collaborare con te per sviluppare soluzioni efficaci e convenienti, perfettamente adattate alle esigenze uniche del tuo progetto. Scopri i vantaggi di lavorare con un partner dedicato e competente, impegnato a fornire qualità e innovazione in ogni fase del processo.
DM INDUSTRY È LA SOLUZIONE AFFIDABILE
DM Industry è la soluzione affidabile per la protezione dei tuoi prodotti elettronici.
DM Industry è il partner di fiducia per migliorare la durabilità e l’affidabilità dei tuoi prodotti elettronici. Grazie al nostro avanzato servizio di resinatura, offriamo una protezione superiore per i tuoi componenti contro condizioni ambientali avverse e sollecitazioni meccaniche, garantendo prestazioni ottimali e una lunga durata. Siamo pronti a collaborare con te per sviluppare soluzioni efficaci e convenienti, perfettamente adattate alle esigenze uniche del tuo progetto. Scopri i vantaggi di lavorare con un partner dedicato e competente, impegnato a fornire qualità e innovazione in ogni fase del processo.
L’adozione della tecnologia Demak rappresenta un passo avanti significativo per DM Industry, consentendo un aumento della capacità produttiva e una riduzione delle tempistiche di lavorazione. La resinatura è un processo cruciale nel settore dell’illuminazione (e in molti altri) che assicura la protezione, l’affidabilità e la longevità dei prodotti, rendendoli adatti a una vasta gamma di applicazioni industriali e commerciali.
L’adozione della tecnologia Demak rappresenta un passo avanti significativo per DM Industry, consentendo un aumento della capacità produttiva e una riduzione delle tempistiche di lavorazione. La resinatura è un processo cruciale nel settore dell’illuminazione (e in molti altri) che assicura la protezione, l’affidabilità e la longevità dei prodotti, rendendoli adatti a una vasta gamma di applicazioni industriali e commerciali.
